木纹转印纸表面处理废水处理与回用技术

木纹转印纸表面处理废水处理与回用技术

本研究首先通过混凝沉淀试验确定了组合工艺的最佳混凝剂、助凝剂及其投加量，然后考察了微滤膜操作因素对膜过滤性能的影响以及组合工艺的整体运行效果，并进行了技术经济分析。该组合工艺可以实现节约用水、减少污染的目标，具有社会、环境和经济多重效益。

1、试验材料与方法

1.1试验用水

试验所用设备直接安放在广东省佛山市某铝型材厂铝型材表面处理生产线综合废水调节池的旁边(该厂除含铬、镍等一类污染物的废水单独处理后进入调节池外，其余废水直接进入调节池)，所用废水直接取自综合废水调节池，其水质：Al3+500~600mg/L，SO42-2000~3000mg/L，浊度300~500NTU，pH3~5。

1.2试验装置

铝型材表面处理废水处理与回用技术

混凝池、斜管沉淀池和过滤池的有效容积分别为30、50、80L，微滤膜采用日本三菱公司生产的聚乙烯中空纤维膜，膜孔径0.1μm，膜丝内径0.27mm，外径0.42mm，膜面积2.0m2。膜组件直接放置在过滤池中，其下方设置空气曝气管，起冲刷膜组件的作用。膜组件出水管两端设置电磁阀，以时间控制器控制系统的出水与反曝气。

1.3试验方法

1.3.1混凝剂筛选试验

为了选定合适的混凝剂及助凝剂，在探索阶段通过序批式试验对各种常用混凝剂的混凝效果进行了比较。根据铝型材表面处理废水的特点及后续废水处理方案的需要，试验中选用浊度，Al3+、SO42-去除率及絮凝体的沉降性能作为衡量指标，以寻求最佳混凝剂及投加量。

取若干只1000mL烧杯，各加入500mL综合调节池废水(水温和室温均在28℃左右)，加入计量的混凝剂，加入NaOH粉末将pH调至8.0，然后分别向各烧杯中加入计量的助凝剂PAM;置于六联搅拌器上先以360r/min搅拌1min，然后以150r/min搅拌2min;静置30min后取上清液测试絮凝沉淀效果。

1.3.2混凝+微滤膜分离组合试验

混凝剂与助凝剂溶液分别通过计量阀进入进水泵的吸水管路，与原水通过叶轮快速混合后进入混凝池;经慢速混合后进入斜管沉淀池;泥水分离后的上清液进入过滤池，在抽吸泵抽吸作用下经膜过滤获得过滤出水。进气阀和出水阀在时间控制器的控制下交替工作。根据混凝系统出水中悬浮物含量，每6~8个周期排除过滤池底部沉泥1次。